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鋼管20# 無縫鋼管帶磁性的原因及周邊介紹
時間:2015年10月10日 來源:本站原創 作者:admin 點擊:
鋼管20# 無縫鋼管帶磁性的原因,如何消磁?假如帶磁性焊接偏弧怎么辦?

摘 要 分析了鋼管中剩磁產生的原因及其對焊接質量的影響。介紹了俄羅斯管道焊接  
前的消磁工藝過程和消磁辦法。臨盆經驗證實該辦法實用、有效。  
主題詞 管道 鋼管 焊接 剩磁 消磁 工藝  
1 剩磁產生原因及對焊接質量影響  
在扶植和補綴煤氣管道進行焊接功課時,有  
時會出現磁偏吹影響焊接過程的現象。磁偏吹的  
形成是管金屬中存在剩磁的成果。平日,將剩磁分  
為感應磁性和工藝磁性兩種。感應磁性常產生在  
工廠制管的環節中,如:金屬熔煉、采取電磁起重  
機進行裝卸、鋼管在強磁場中停置、用磁化法完成  
無損檢查、鋼管接近強力供電線放置等等。工藝磁  
性常產生在進行裝配焊接功課及采取磁性夾持  
器、夾具與用直流電焊接收道時,如:長時光接觸  
與直流電源相連的電導線,導線裸露段或者電焊  
鉗與管子的短路等。  
焊接帶磁性鋼管時,經常會看到電弧引燃的  
艱苦、電弧燃燒穩定性的破壞、在磁場中電弧的偏  
離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。  
為了穩定焊接過程,改良焊接接頭質量,被磁  
化了的鋼管在焊接前要進行消磁。應當指出,被焊  
接的鋼管要達到完全消磁是艱苦的。所以,當剩磁  
不足于影響焊接質量時,便許可進行焊接。  
2 俄羅斯管道焊接的消磁辦法  
在野外前提或半成品基地里進行管道焊接和  
補綴時,特別須要進行消磁。俄羅斯有關部分制訂  
了響應的管道消磁工藝文件。文件中包含了現代  
進行類似功課的國表里的先輩經驗。  
2.1 消磁工藝過程  
針對焊接前的消磁,制訂了單根鋼管和鋼管  
對接處的消磁工藝,包含以下內容:① 肯定鋼管剩  
磁場的大小和偏向;② 選擇消磁的辦法、體系圖和  
技巧手段;⑧ 用選定的消磁辦法對鋼管或者焊接  
的對接處消磁;④ 檢查經由消磁后的剩磁量,看其  
是否知足請求。  
2.2 消磁辦法  
在已制訂的工藝文件中,規定了以下的消磁  
辦法:用直流電或者交換電,以及借助于電磁鐵或  
者永磁鐵所建立的磁場辦法。  
分析剩磁參數(見表1),結合施工現場具體  
前提(例如給定的設備等),選擇消磁辦法和體系。  
表1 剩磁等級與焊接前提  
剩磁等級 剩磁感應強度(×10 T) 焊接前提  
弱 <20 不消磁  
中等 2O~ 100 消磁  
高 > 100 消磁  
用截面35~50 mm 的焊接導線構成的電磁  
線圈來完成直流電和交換電的消磁。導線繞在鋼  
管或者兩根對接的鋼管上,根據鋼管剩磁大小繞  
成匝數不合的線圈。用直流電消磁時,必須采取電  
流為5o0~ 1 000 A 的焊接整流器或變流器,個中  
包含多工位的。用交換電消磁時,采取電流為500  
~ 1 000 A 的焊接變壓器。所有被采取的電源應  
有遙控和電流調節裝配,許可采取沉著變阻器。當  
采取焊接變壓器消磁時,推薦應用簡便的電流測  
量卡表LI一4505、LI一4501等來測量消磁電流。借  
助專用的電磁鐵消磁,要采取焊接整流器或者變  
壓器作為電源來進行,見圖1(a)。用永磁鐵消磁  
時,則不須要電源,見圖1(b)和(c)。  
鋼管的消磁分三個等級,見表1。  
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焊 管 2002年9月  
圖1 用電磁鐵(a)、C形永磁鐵(b)  
和圓柱形永磁鐵(c)對對接收端消磁體系圖  
1一被消磁鋼管 2 電磁鐵3一焊接導線  
4 直流焊接電源 5一C形永磁鐵 6 圓柱形永磁鐵  
消磁時,磁場應當大于剩磁磁場:  
H 一(1.2~ 1.5)H !  
式中H 消磁磁場強度;  
H。剩磁磁場強度。  
消磁磁場強度按公式肯定:  
H — I ·N 7I  
式中,一線圈通電電流。A;  
N 消磁線圈匝數;  
L一繞組長度,m。  
為了測量磁性。推薦應用lIMI1 97 X 磁力  
計。磁力計是一種簡便型儀表,用于評估磁體系空  
氣間隙中脈動磁場以及漏磁磁場的磁感應強度。  
儀表由測量變流器、電子裝配和充電裝配構成。儀  
表的電源為9V 的電瓶內裝式電池組,磁力計技  
術特點見表2。  
(1)用直流電消磁用直流電消磁的過程為:  
① 借助于磁力計肯定鋼管剩磁磁場的大小和方  
表2 磁力計技巧特點  
被測量磁感應強度范圍(×10 T) 1~ 1 999  
靈敏度下限(×10 T) 1  
調劑工作規范時光(s) 30  
電源充電后持續工作時光(h) 8  
外形尺寸 電子裝配 1 70×60×35  
(mm×mm×mm) 充電裝配部分 70×70×30  
質量 電子裝配 0.35  
(kg) 測量變流器 0.35  
向;② 在鋼管上設備截面35~50 mm 的柔性焊  
接導線構成的線圈,將其接到一個或者兩個次序  
連接的焊接變流器,使其形成的磁場感化偏向與  
鋼管剩磁場感化偏向相反,見圖2;③ 在消磁開  
圖2 單根鋼管(中心部分)用直流電的消磁體系圖  
1 被消磁鋼管 2 焊接導線 3 直流電焊接電源  
始時,電流為8O~1OO A。④ 在消磁的過程中,必  
須周期性地用磁力計在鋼管上檢查消磁磁場感化  
的成果(在電源接通時進行測量)。須要時,控制電  
流或者改變它的偏向(用在焊接變流器上換接導  
線的辦法)。⑤ 消磁停止今后,為了膩滑地降低磁  
通時,應當在lmin內逐漸減小電流,直到零值,  
然后割斷電源。  
用直流電消磁,可以按幾種籌劃完成。  
單根鋼管消磁,先在鋼管一端沿外圓繞8~  
12匝的線圈,以最大的磁場值來消磁;然后以同  
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第25卷第5期 許貴芝編譯:俄羅斯管道焊接前的現代消磁辦法  
樣辦法為鋼管另一端消磁。  
當單根鋼管消磁到鋼管對接處時,將兩根鋼  
管拉開距離不小于300 mm,在距每一根管子端  
面80~100 mm 處繞上18~20匝的線圈,并按圖  
3(a)辦法完成消磁。  
圖3 鋼管對接裝配前用直流電消磁的體系圖  
l一被消磁鋼管2一焊接導線3 直流焊接電源  
4 帶焊條的電焊鉗5一金屬板片  
在個別場合下,推薦應用將電焊鉗和金屬板  
片接入電氣體系中消磁的籌劃,見圖3(b)。將裝  
入電焊鉗中的焊條,在300 A 電流下與金屬板短  
路10 s。然后斷開。在每一次短路一一斷開輪回之  
后,用磁力計檢查磁性,并在須要時反復消磁過  
程。  
當對裝配好的對接處消磁時,在被對接鋼管  
端繞上截面35~50 mm 的焊接導線,形成兩根  
鋼管的共用線圈,見圖4(a)。線圈可以重疊繞(沿  
順時針或者逆時針),總匝數為16~22匝。此時,  
匝數多的應當在剩磁大一些的鋼管上。這種消磁  
工藝往往是最佳的。  
當測量剩磁等級小于2O×10 T 今后,完成  
焊縫根部的焊接。此時,推薦在小電流10~ 20 A  
下進行彌補消磁。  
(2)用交換電消磁 用交換電消磁可以應用  
于單根鋼管裝配前單根鋼管的末尾,以及壁厚達  
25 mm 的已裝配鋼管對接端。此時,除按上述方  
圖4 用公用焊接導線對對接收端消磁體系圖  
(a)用直流電消磁 (b)用交換電消磁  
l一被消磁鋼管 2一公用焊接導線 3一向流焊接電源 4一平  
滑降低電流的裝配(鋼絲) 5一絕緣材料墊板 6-焊接變壓器 

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