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在不銹鋼的應用中對不銹鋼構造進行焊接和切割是弗成避免的。因為不銹鋼本身所具有的特點，與普碳鋼比擬不銹鋼的焊接及切割有著其特別性，更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)產生各類缺點。焊接時要特別留意不銹鋼的物理性質。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些前提加上金屬的密度、外面張力、磁性等前提都對焊接前提產生影響。

　　馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，因為熱影響區中被加熱到相變點以上的區域產生γ—α(M)相變，是以存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性降低等問題。因而對于一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預熱，但碳、氮含量低的和應用丁系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區的組織平日又硬又脆。對于這個問題，可經由過程進行焊后熱處理使其韌性和延展性獲得恢復。別的碳、氮含量最低的商標，在焊接狀況下也有必定的韌性。

　　鐵素體型不銹鋼以18%Cr鋼為代表。在含碳量低的情況下有優勝的焊接機能，焊接裂紋內敏感性也較低。但因為被加熱至900℃以上的焊接熱影響區晶粒明顯變粗，使得在室溫下缺乏延長性和韌性，易產生低溫裂紋。也就是說，一般來講鐵素體型不銹鋼有475℃脆化、700—800℃長時光加熱下產生“相脆性、攙雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性降低以及高合金鋼中易產生的延遲裂紋等問題。平日應在焊接時進行焊前預熱和焊后熱處理，并在具有優勝韌性的溫度范圍進行焊接。

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