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  冷拔方式：生產高精度冷拔管─液壓缸體與傳統的切削工藝比擬，具有以下特點：1生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。2正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，切削過程中，毛坯管由于自重發生撓度，致使滾壓頭和鏜無縫鋼管刀走偏，造成廢品聊城鋼管廠。正品率只能達到60%左右，而用聊城薄壁鋼管廠冷拔方法生產，正品率可達95%以上。3金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%延伸，金屬利用率可達95%4能改善廢品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性聊城鋼管廠變形，由于加工硬化而使廢品管金屬的強度限大為提高。一般在廢品管內層強度限提高達60%高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯20#無縫鋼管料，經過化學處置后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10H8聊城無縫鋼管廠直線度達0.350.5mm/厚壁鋼管m外表粗糙度達Ra1.6-0.4

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